A చాక్లెట్ బాల్ మిల్లురసాయనాలు, ఖనిజాలు, పైరోటెక్నిక్స్, పెయింట్స్ మరియు సిరామిక్స్ వంటి వివిధ రకాల పదార్థాలను మెత్తగా మరియు కలపడానికి ఉపయోగించే యంత్రం. ఇది ప్రభావం మరియు రాపిడి సూత్రంపై పనిచేస్తుంది: బంతిని హౌసింగ్ పైభాగం నుండి పడవేసినప్పుడు, అది ప్రభావంతో పరిమాణంలో తగ్గుతుంది. బాల్ మిల్లు దాని అక్షం చుట్టూ తిరిగే బోలు స్థూపాకార షెల్ కలిగి ఉంటుంది.
ఇప్పుడు, చాక్లెట్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా బాల్ మిల్లును ఎలా ఉపయోగించాలో మీరు ఆలోచిస్తూ ఉండవచ్చు. సమాధానం ఏమిటంటే, చాక్లెట్ అనేది కోకో ఘనపదార్థాలు, చక్కెర, పాలపొడి మరియు కొన్నిసార్లు ఇతర మసాలాలు లేదా పూరకాలు వంటి విభిన్న పదార్థాల మిశ్రమం. మృదువైన మరియు ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని ఏర్పరచడానికి, పదార్ధాలను మెత్తగా మరియు కలపాలి.
చాక్లెట్ శంఖం అనేది కోకో ఘనపదార్థాలు మరియు ఇతర పదార్ధాల కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించి మృదువైన ఆకృతిని సృష్టించడానికి మరియు రుచిని మెరుగుపరచడానికి ఒక ప్రక్రియ. ప్రారంభ రోజులలో, ముడి పదార్థంపై ముందుకు వెనుకకు వెళ్లే భారీ రోలర్లను ఉపయోగించి ప్రక్రియ మానవీయంగా జరిగింది. అయితే, సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అందుబాటులోకి రావడంతో..బంతి మిల్లులుచాక్లెట్ ఉత్పత్తికి కట్టుబాటు అయింది.
ఒక చాక్లెట్ బాల్ మిల్లు ఉక్కు బంతులతో నిండిన తిరిగే గదుల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది. కోకో ఘనపదార్థాలు మరియు ఇతర పదార్ధాలు మొదటి గదిలోకి ఇవ్వబడతాయి, దీనిని తరచుగా ప్రీ-గ్రైండింగ్ చాంబర్ అని పిలుస్తారు. చాంబర్లోని స్టీల్ బాల్స్లో పదార్థాలను మెత్తగా మెత్తగా మెత్తగా పొడిగా చేసి, ఏదైనా గుబ్బలు లేదా అగ్లోమెరేట్లను విడగొట్టండి.
అప్పుడు మిశ్రమం ముందుగా గ్రౌండింగ్ చాంబర్ నుండి రిఫైనింగ్ చాంబర్కు దర్శకత్వం వహించబడుతుంది. ఇక్కడ, కణ పరిమాణం మరింత తగ్గించబడుతుంది మరియు మృదువైన, క్రీము అనుగుణ్యతను ఏర్పరచడానికి పదార్థాలు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి. చాక్లెట్ యొక్క కావలసిన సొగసుపై ఆధారపడి శంఖం ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధి మారవచ్చు. ఇది సాధారణంగా ప్రక్రియను నిశితంగా పర్యవేక్షించే ఆపరేటర్చే నియంత్రించబడుతుంది.
చాక్లెట్ ఉత్పత్తి కోసం బాల్ మిల్లును ఉపయోగించడం మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ మరియు కోన్చింగ్ ప్రక్రియల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ముందుగా, యంత్రం కణ పరిమాణం స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తిలో మృదువైన ఆకృతి ఉంటుంది. రుచి మరియు మొత్తం ఇంద్రియ అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేసే అధిక-నాణ్యత చాక్లెట్కు ఇది చాలా కీలకం.
అదనంగా, బంతి మిల్లులు శుద్ధి ప్రక్రియపై మెరుగైన నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి. చాంబర్ యొక్క వేగం మరియు భ్రమణాన్ని కావలసిన చక్కదనాన్ని సాధించడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తయారీదారులు వారి చాక్లెట్ వంటకాలను అనుకూలీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది. సృజనాత్మకత మరియు ప్రయోగాలకు విలువనిచ్చే ఆర్టిసానల్ మరియు చిన్న-స్థాయి చాక్లేటియర్లకు ఈ సౌలభ్యం చాలా ముఖ్యం.
అన్ని బాల్ మిల్లులు చాక్లెట్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా లేవని గమనించాలి. ప్రత్యేకమైన బాల్ మిల్లులు (చాక్లెట్ బాల్ మిల్లులు అని పిలుస్తారు) ఈ ప్రయోజనం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ఇతర బాల్ మిల్లులతో పోలిస్తే అవి ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం మరియు విభిన్న అంతర్గత భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.
చాక్లెట్ బాల్ మిల్లులుసాధారణంగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ జరిగే జాకెట్డ్ సిలిండర్ను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన చాక్లెట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి జాకెట్ ప్రభావవంతంగా యంత్రాన్ని చల్లబరుస్తుంది లేదా వేడి చేస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ఆకృతిని ప్రభావితం చేసే ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా కీలకం.
అదనంగా, ఒక చాక్లెట్ బాల్ మిల్లు కోకో ద్రవ్యరాశిని ప్రసరింపజేయడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యవస్థను కలిగి ఉండవచ్చు, అన్ని పదార్ధాలు స్థిరంగా మిళితం చేయబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది. కోకో వెన్నను వేరుచేయకుండా లేదా అసమానంగా పంపిణీ చేయకుండా నిరోధించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం, ఇది లోపభూయిష్ట లేదా అవాంఛనీయ ఆకృతికి దారితీస్తుంది.
చాక్లెట్ బాల్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక పారామితులు క్రిందివి:
సాంకేతిక డేటా:
మోడల్
సాంకేతిక పారామితులు | QMJ1000 |
ప్రధాన మోటారు శక్తి (kW) | 55 |
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (kg/h) | 750~1000 |
చక్కదనం (ఉమ్) | 25~20 |
బాల్ మెటీరియల్ | బాల్ బేరింగ్ స్టీల్ |
బంతుల బరువు (కిలోలు) | 1400 |
యంత్రం బరువు (కిలోలు) | 5000 |
వెలుపలి పరిమాణం (మిమీ) | 2400×1500×2600 |
మోడల్
సాంకేతిక పారామితులు | QMJ250 |
ప్రధాన మోటారు శక్తి (kW) | 15 |
బయాక్సియల్ రివల్యూషన్ స్పీడ్ (rpm/వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కంట్రోల్) | 250-500 |
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (kg/h) | 200-250 |
చక్కదనం (ఉమ్) | 25~20 |
బాల్ మెటీరియల్ | బాల్ బేరింగ్ స్టీల్ |
బంతుల బరువు (కిలోలు) | 180 |
యంత్రం బరువు (కిలోలు) | 2000 |
వెలుపలి పరిమాణం (మిమీ) | 1100×1250×2150 |
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2023